Caoutchouc à collage en métal

Conception

Lors de la conception d’un caoutchouc à une pièce collée en métal, les fabricants tiennent compte des détails de l’application, tels que l’environnement dans lequel elle sera exposée, la fréquence à laquelle elle sera utilisée, le type de charge(s) qu’elle doit supporter ou résister, et toutes les exigences standard applicables.

Sur la base de ces détails, les fabricants décident du type d’agent de liaison et des procédures de collage et de moulage. Habituellement, les fabricants choisissent le matériau en caoutchouc en fonction de la pièce en cours de fabrication ou le métal utilisé. Les fabricants décident du nombre de revêtements requis en fonction du type d’exposition que la pièce connaîtra. Si la pièce n’est probablement pas exposée à une humidité, une pression ou une chaleur élevées, les fabricants peuvent la lier avec succès avec une seule couche d’adhésif de collage. De même, l’épaisseur de la couche de collage dépend de la nature du matériau en caoutchouc sur lequel elle est recouverte.

Variations et processus similaires

Certains des procédés de durcissement du caoutchouc que les fabricants utilisent pour lier le caoutchouc au métal comprennent le durcissement chimique, le durcissement de la vapeur d’échappement, le durcissement du vulcanisateur et le chauffage à induction.

Durcissement chimiquecommence lorsque les fabricants appliquent un agent de liaison à la doublure, puis lui permettent de s’asseoir à température ambiante pendant plusieurs jours. Cela permet à l’agent chimique d’imprégner complètement la doublure. S’ils le souhaitent, les fabricants peuvent accélérer le processus en ajoutant de la chaleur. Il s’agit d’une pratique qu’ils utilisent souvent sur les navires doublés de champ ou les réservoirs qui ont besoin d’être réparés.

Durcissement de la vapeur d’échappementimplique le vide d’un récipient de substrat afin de laisser la vapeur s’infiltrer et le guérir. Les fabricants vident habituellement le substrat en y goudronnant de la vapeur vive ou en le flangant à l’aveugle pour que la vapeur puisse entrer. Le durcissement de la vapeur d’échappement est une méthode douce qui empêche l’adhésif de liaison et de collage de devenir faible ou compromis.

Guérison vulcaniseurest assez simple. Les fabricants l’effectuent en plaçant le métal collé en caoutchouc dans un vulcanisateur à vapeur vivante. Là, il guérit sous pression. Le durcissement de Vulcanizer crée le caoutchouc le plus fort aux liaisons métalliques.

Chauffage à inductionest une méthode de traitement sans contact éconergétique qui utilise une boucle fermée de chaleur d’induction pour guérir les produits. Les fabricants l’utilisent souvent comme une partie de la production en ligne parce qu’il est si rapide, précis et fiable, et aussi parce qu’il offre un traitement de précision des espaces minute.

Avantages

Le collage de caoutchouc à métal offre de nombreux avantages à ceux qui utilisent des produits et des pièces collés. Tout d’abord, le collage crée l’une des connexions adhésives les plus fortes possibles. Deuxièmement, le collage du caoutchouc au métal est polyvalent; les fabricants peuvent mouler le caoutchouc à des substrats métalliques avec toutes sortes de conceptions. Un autre aspect de la polyvalence de collage de caoutchouc à métal est la gamme de température. Parce que les fabricants peuvent utiliser tant de matériaux en caoutchouc différents, et les agents de collage et de durcissement au cours de ce processus, ils peuvent créer des produits qui fonctionnent dans un éventail extrêmement large de températures. Enfin, parce que les fabricants peuvent utiliser des matériaux adhésifs à base d’eau et du caoutchouc qui ne contiennent pas de plomb, le caoutchouc à la liaison métallique est plus respectueux de l’environnement que de nombreux autres processus de liaison.

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