Fourniture de joints énergisés de printemps

Comment fonctionnent les phoques à impulsion printanière?

Les joints à impulsions printanières sont généralement fabriqués à partir de composés fluoroplastiques de haute performance et de plastiques d’ingénierie.

Les qualités matérielles typiques sont les suivantes :

• PTFE (versions vierges et remplies)

• Composés PEEK (versions non remplies et remplies)

Ces matériaux ont des caractéristiques physiques et techniques exceptionnelles, mais ils ne sont pas élastiques. Ils sont mieux caractérisés comme rigides. C’est la raison pour laquelle différents types de ressorts doivent être utilisés pour dynamiser mécaniquement les lèvres du phoque. Ainsi, le terme technique « sceau énergisé de printemps » se reflète sur la conception/construction du dispositif d’étanchéité, où le ressort compense les matériaux polymères à faible mémoire/élasticité.

Forces d’étanchéité d’un sceau à énergie printanière :

1. Lorsque le joint est installé dans la cavité du joint, les lèvres du joint et l’énergisant de ressort sont déformés/compressés dans la direction radiale.

2. Le ressort dynamise la veste, offrant une résilience aux lèvres (poussant les lèvres du joint à l’extérieur) et résultant en un dispositif d’étanchéité efficace dans des applications dynamiques et statiques. Cela crée l’étanchéité étanche au gaz contre les surfaces du comptoir.

3. En outre, la tension radiale (créée et maintenue par le ressort dans la veste de joint) maintient les lèvres d’étanchéité en contact avec les surfaces du comptoir (avant même que la pression du système soit appliquée, offrant une bonne capacité d’étanchéité à basse pression)

4. Lorsque la pression du système est appliquée, l’action de ressort est intensifiée. Cela augmente la force d’étanchéité sur les lèvres du phoque, ce qui améliore l’efficacité de l’étanchéité. C’est pourquoi la tension radiale est toujours plus élevée que la pression à sceller.

Cette tension peut également compenser :

• Déformation modérée de l’équipement

• Déviation excentricité cause par un désalignement possible

• Tolérances et autorisations de fabrication

• Usure, et l’expansion thermique et la contraction.

Le ressort peut aider à compenser l’usure des lèvres de phoque dynamique, aussi.

Matériaux de veste de joint

Les vestes de phoque en sLes joints énergisés sont faits de divers matériaux de haute performance :

• Composés fluoroplastiques

• Plastiques d’ingénierie tels que UHMWPE, PEEK, TPE, PCTFE, etc.

Les avantages des vestes de phoque fluoroplastiques

Les matériaux fluoroplastiques (c.-à-d. à base de PTFE) sont le matériau de veste de phoque le plus couramment utilisé. Ils ont des caractéristiques physiques et chimiques exceptionnelles combinées avec un coût modéré et une bonne capacité de la machine.

Avec l’utilisation de différentes charges, les propriétés des composés PTFE peuvent être améliorées davantage liées à la performance du phoque (comme la résistance à la traction, la résistance à l’usure, etc.). Mais toutes les propriétés ne peuvent pas être augmentées de manière significative. La teneur en remplissage se situe généralement entre 5 % et 40 % en poids.

Remplisseurs typiques :

• Bronze

• Fibre de verre et/ou disulfide de molybdène (MoS2)

• Graphite et/ou carbone

• Céramiques et oxydes minéraux

• Acier inoxydable

• Autres additifs pour répondre à des exigences spécifiques.

Les avantages des composés PTFE comprennent :

• Tolérance à la température extrêmement large : -268°C à plus de +260°C

• Résistance au cycle de température (dégradation des matériaux, vieillissement thermique)

• Coefficient de friction le plus faible pour un matériau de joint

• Capacité de course à sec

• Capacité de vitesse de surface élevée

• Facteur PV élevé (en moyenne PV jusqu’à 150.000 dans les applications non lubrifiées)

• Résistance à pratiquement tous les produits chimiques et solvants connus.

• Pas de houle chimique lorsqu’il est soumis à l’humidité ou aux fluides

• Ne supporte pas la combustion ou la propagation de la flamme

• Excellente météo

• Résistance à l’usure

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